Výrobní proces

 

Sledujte každý krok v postupu výroby cementu od vápencového lomu až po konečný výrobek

schema-vyroby-cementu2.jpg

 

 

Proč při výrobě cementu dochází k vytváření CO2?

Průmysl výroby cementu je přirozený zdroj CO2.  Cementárny se podílejí na celosvětové produkci      CO2 3,5 %.

  • 60 % emisí je způsobeno chemickou reakcí surovin při vysoké teplotě („dekarbonizace" vápence),
  • 40 % emisí vzniká v důsledku spalování paliv nutného k zahřátí vápencové suroviny v peci na 1450 °C.

Krok 1: těžba

  • Surovinou používanou pro výrobu cementu v Čížkovicích je vápencový slín, který se těží povrchově v nedalekém lomu. Vytěžený slín je přímo v lomu drcen.

Krok 2: výpal slínku

  • Rozdrcený materiál je pásovým dopravníkem přepraven na skládku suroviny v areálu cementárny.
  • Požadovaná směs základní suroviny a korekčních přísad je v surovinové mlýnici rozemleta na jemnou surovinovou moučku. Poté je uskladněna v homogenizačních silech a homogenizována.
  • Surovinová moučka se před vstupem do rotační pece předehřívá ve výměníku. Výpal probíhá při teplotách 1400 - 1500 °C. Na výpadu z pece dojde k rychlému ochlazení. 
  • Tím se vyrobí slínek, základní materiál nutný pro výrobu každého typu cementu.

Krok 3: mletí cementu

Snižování emisí CO2

Boj  za snížení emisí CO2 a snížení tzv. "uhlíkové stopy" vede přes směsné cementy.  Slínek je hlavní složka cementu a získává se vypálením vápencového slínu při teplotách vyšších než        1450 °C v rotační peci. Cement se poté vyrobí namletím slínku spolu s dalšími složkami. Složky cementu mohou snižovat emise skleníkových plynů. Například při výrobě cementu s 30procentním podílem jiné složky než je slínek vznikne až o 27 % emisí CO2 méně. Hlavními složkami mohou být např. přírodní vápenec, vysokopecní struska, nebo popílek, což jsou vedlejší produkty výroby železa a elektrické energie. Za určitých podmínek tyto složky mohou mít  pozitivní vliv na konečné vlastnosti cementu. Zpracováním těchto surovin tak smysluplně přispíváme ke snížení emisí CO2 a celkovému zlepšení životního prostředí.

  • Hotový slínek je uskladněn v silech.
  • Odtud je dopraven do cementové mlýnice, kde je semlet společně s energosádrovcem jako regulátorem tuhnutí na velmi jemný prášek.
  • V průběhu mletí je možno přidávat další složky (vápenec, popílek, strusku), případně i různé aditiva, v závislosti na požadovaném druhu cementu.

Krok 4: expedice

  • Z mlýnice je cement dopraven do expedičních sil, odkud je přes automatizovaná nakládací místa nakládán do autocisteren nebo do vagonů RAJ.
  • Část cementu prochází na balicí linku, odkud je přes mezisklad expedován balený cement na paletách.